年可以节约费用合计超过66.09万元，可降低用电量6.24万度，降低用水量1.05万吨，降低用煤量153吨，减少废水排放量1.05万吨等等。经过一轮公司整体清洁生产的规划，金意达公司交出一份满意的“答卷”。

　　在金意达实业有限公司的生产车间里，机器摆设显得有些空旷，冲床操作台上，员工们默契地配合着。公司董事长应加正表示，今年公司经过持续的技术设备改进之后，工作环境有了明显改善，经济效益和社会效益都较为可观，加上员工意识提高所带来的无形效益，清洁生产的成效挺明显的。

　　金意达公司是老牌的门类生产企业，近几年来生产的钢质门数量都达到15万樘以上，而其中做出“贡献”最大的生产设备属于冲床。虽然公司防盗门的生产工艺已经相对成熟稳定，设备做到每日维护，但是却仍存在一些问题，多数时间里，门面的冲孔实际上采用单人、单机、单孔的操作模式，门框的生产，绝大部分采用非拉管工艺，先开平、剪板再冲孔折弯等，需要设备较多，这也直接导致工作量加大，能耗增加。

　　经过几个技术人员的共同研究，决定对门面冲锁孔、冲铰链工艺进行改造，先后购买了两台9工位组合冲床，并自制一套锁孔组合模具、一套铰链组合模具。

　　“以前完成600套冲孔工序，需要7台冲床，分别由7名操作员工共同操作6个小时，而现在，一台组合冲床只需一人就可以完成（如图），两台组合冲床只需要3个小时就可以完成同样的工作量。”应加正介绍。

　　单单是着两台组合冲床，一年下来就可以节省1.65万度的电量，全部投资一年半时间内就可以收回，内部收益率超过了60%。

　　对金意达来说，采用标准的机械化生产方式，可以有效地降低对工人熟练程度的依赖性，防止出现因为生产工人流动性大，而产生操作质量明显下降的可能性。

　　据了解，组合冲床的引进只是金意达公司整个清洁生产规划22项方案中的一项，其他还包括“门框拉管成型工艺设备改造”、“喷涂车间直燃式热风炉改煤气发生炉”等等。

　　尝到了清洁生产改造的甜头，应加正表示，接下来，公司将建立起清洁生产奖励机制，对于研究开发、推广应用或引进清洁生产技术，对于提出有利于清洁生产建议的人员，根据提出建议的情况，给予员工适当的奖励。